隨著新能源汽車(chē)與儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，鋰電池作為核心部件，其性能與安全直接取決于正極、負(fù)極等關(guān)鍵原料的化學(xué)純度與元素配比的精確性。傳統(tǒng)原料質(zhì)檢依賴(lài)實(shí)驗(yàn)室抽樣，存在周期長(zhǎng)、覆蓋面窄、無(wú)法實(shí)時(shí)反饋產(chǎn)線(xiàn)的痛點(diǎn)。贏洲科技推出的鋰電池原料智能分析機(jī)器人，以X射線(xiàn)熒光光譜(XRF)技術(shù)為核心，融合人工智能與自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)了對(duì)原料成分的在線(xiàn)、無(wú)損、秒級(jí)精準(zhǔn)分析，為電池制造的質(zhì)量與安全構(gòu)筑了智能防線(xiàn)。

　　該機(jī)器人專(zhuān)為鋰電池原料的嚴(yán)苛要求而設(shè)計(jì)。其內(nèi)置的專(zhuān)業(yè)檢測(cè)模式，可精準(zhǔn)分析三元鋰材料(NCM/NCA) 中的鎳(Ni)、鈷(Co)、錳(Mn)比例，以及磷酸鐵鋰(LFP) 中的鐵(Fe)、磷(P)含量與價(jià)態(tài)。通過(guò)Axon技術(shù)的高分辨率硅漂移探測(cè)器(SDD)，機(jī)器人能在數(shù)秒內(nèi)完成對(duì)銅(Cu)、鋁(Al)、鈉(Na)等微量雜質(zhì)的同步篩查，檢測(cè)精度高達(dá)0.1%級(jí)別，確保關(guān)鍵元素的配伍嚴(yán)格符合工藝設(shè)計(jì)，從源頭杜絕因成分偏差導(dǎo)致的熱穩(wěn)定性與安全邊界風(fēng)險(xiǎn)。

　　超越單一的成分檢測(cè)，其智能化與自動(dòng)化能力深度賦能生產(chǎn)流程。在原料入庫(kù)檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，機(jī)器人可對(duì)每批次粉末原料進(jìn)行快速“體檢"，AI系統(tǒng)自動(dòng)判定是否合格，建立原料質(zhì)量數(shù)字檔案。在前驅(qū)體合成與燒結(jié)工序的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)中間產(chǎn)物的元素變化，為工藝參數(shù)微調(diào)提供即時(shí)數(shù)據(jù)支持，形成質(zhì)量控制閉環(huán)。其全自動(dòng)運(yùn)行與遠(yuǎn)程操控特性，支持24小時(shí)不間斷作業(yè)，數(shù)據(jù)無(wú)縫對(duì)接MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從原料到成品全程可追溯的質(zhì)量管控體系。

　　贏洲科技(上海)有限公司是一家專(zhuān)注于X射線(xiàn)熒光分析技術(shù)及衍射分析技術(shù)和自動(dòng)化技術(shù)相結(jié)合，生產(chǎn)制造固廢分析系統(tǒng)、鉑載量檢測(cè)系統(tǒng)、在線(xiàn)分鋼系統(tǒng)和巖芯分析系統(tǒng)等自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售的技術(shù)企業(yè)。